Преимущества СОЖей на основе нафтеновых базовых масел

Когда мы говорим о качестве индустриальных масел, то основной упор делается на присадки и это правильно. Большая часть необходимых присадок в нашей стране не производятся. По этой причине большая часть отечественных продуктов обладает низкими эксплуатационными характеристиками.. Но есть и еще один "базовый" момент, а именно базовое масло. Продукция Magnus Lubricants, как и продукция всех западных брендов производится из нафтеновых базовых масел, которые по одной информации у нас не выпускаются, по другой выпускаются в очень малых объемах. В основном применяют парафиновые базовые масла. Нафтеновые сорта нефти у нас добываются в очень малых объемах на Северном Кавказе. Основные регионы добычи в мире это Северная Америка, Венесуэла, Азербайджан и т.д.. О преимуществе нафтеновых базовых масел в статье ниже. По этой причине продукты работают дольше, смазывающий эффект выше, можно размораживать зимой, менее подвержен биопоражению, лучше растворимость в воде, присадки также не смешиваются, а растворяются в концентрате.

Характеристика нафтеновых масел

• Основа – нафтеновые (циклановые) углеводороды (кольцевые структуры с 5-6 атомами углерода).
• Содержат мало парафинов (линейных алканов) и ароматических соединений.
• Имеют низкий индекс вязкости (ИВ ≈ 50-80) из-за отсутствия длинных цепочек алканов.

• Низкая температура застывания (до −60°C) – подходят для холодного климата.
• Хорошая растворимость – совместимы с резинами, герметиками, некоторыми пластиками.
• Плохая термоокислительная стабильность – быстрее стареют при высоких температурах.
• Средняя испаряемость (выше, чем у парафиновых масел).
  

• Темнее парафиновых масел (из-за примесей).
• Могут иметь специфический нефтяной запах.

Производство нафтеновых масел

Исходное сырье: тяжелые нефти с высоким содержанием нафтенов (например, калифорнийская, азербайджанская, венесуэльская нефть).

Основные этапы:

• Вакуумная перегонка → выделение нафтеновой фракции.
• Гидроочистка (реже – селективная очистка растворителями) → удаление серы, азота, смол.
• Деваксизация (если нужно снизить температуру застывания).

Нафтеновые базовые масла часто выбирают для изготовления смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) благодаря их уникальным свойствам, которые лучше соответствуют требованиям металлообработки, чем парафиновые или синтетические масла. Вот ключевые причины:

1. Отличная растворимость и совместимость с добавками

• Нафтеновые масла лучше смешиваются с полярными компонентами (эмульгаторами, антикоррозионными присадками, ПАВ), что критично для стабильности эмульсионных СОЖ.
• Парафиновые масла хуже взаимодействуют с водой и присадками, что может приводить к расслоению составов.

2. Низкая температура застывания

• Не загустевают при охлаждении (температура застывания до −60°C), что важно для:
        - СОЖ, работающих в неотапливаемых цехах.
        - Обработки металлов с интенсивным отводом тепла (например, шлифование).

3. Хорошие смазывающие свойства

• Образуют равномерную масляную пленку на поверхности металла, снижая трение и износ инструмента.
• Парафиновые масла могут создавать более жесткие отложения при высоких температурах.

4. Совместимость с резинами и уплотнениями

• Не вызывают набухания или растрескивания резиновых деталей станков (например, шлангов, прокладок).
• Ароматические масла (альтернатива) агрессивны к резине, а парафиновые – менее эластичны.

5. Стабильность эмульсий

• Нафтеновая основа легче эмульгируется в воде, образуя устойчивые системы (особенно важно для водосмешиваемых СОЖ).
• Парафиновые масла требуют более сложных эмульгаторов.

6. Меньше нагара и отложений

• При высоких температурах резания нафтеновые масла сгорают чище, чем парафиновые, оставляя меньше лакообразных отложений на заготовках и станках.

Сравнение с другими маслами

Где применяют нафтеновые СОЖ?

• Шлифование и лезвийная обработка – требуют стабильной эмульсии.
• Обработка цветных металлов (алюминий, медь) – меньше риска коррозии.
• Холодная штамповка – важна низкая вязкость при старте.

Вывод

Нафтеновые масла – идеальный компромисс между ценой, производительностью и совместимостью для большинства СОЖ. Их выбирают, когда нужна стабильная эмульсия, работа в холоде и минимальное воздействие на оборудование. Для экстремальных условий (высокие скорости/нагрузки) чаще используют синтетику.